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你知道高精度挤塑机存在哪些问题吗?

2019-09-05 14:11:24

高精度挤塑机经投入应用后,发现存在无法长光阴陆续生产的问题。当陆续生产超过12h或短时泊车后再开车,挤出的胶料会伴有焦粒、焦块征象,紧张影响电缆的生产品质。只管采取了低落挤塑机各段工艺温度、螺杆转速以及从新改良挤塑机风冷体系等措施,但均未能有用办理上述问题。

存在问题

高精度挤塑机在长光阴陆续生产时胶料在挤塑机中活动不畅,有死区以致胶料停留光阴过长而过热焦烧,出现焦粒、焦块。高精度挤塑机机颈段原计划分歧理,其分歧理处好似下两点。

1)螺杆端部与滤网板间的距离过大,由于螺杆端部与滤网板间的距离过大,以致a-a处截面积增大。经测算,原计划在a-a处的截面积与螺杆输料截面积(螺槽宽×螺棱高度)之比大概为3.5∶1,胶料在这一区域活动时,其面积陡然增大而出现涡流。这一征象可从陡然扩展的等效管流,且对泊车拆下的余料举行阐发,一样得出了以下论断:由于涡流的存在,以致胶料滞留,进而造成胶料因滞流光阴长而过热焦烧。

2)滤网板孔眼总面积过大

原计划滤网板孔眼总面积与导料孔面积之比大概为3∶1。这样,由于滤网板孔眼总面积弘远于导料孔面积,以致胶料在活动时,受到的阻力增长。这一征象可从陡然收缩的等效管流图中直观地看出。由于胶料所受的阻力大,是以在滤网板处的应力极不匀称:中间应力大,胶料活动快;而边缘应力小,胶料活动迟钝。后果造成胶料在边缘区域滞留而焦烧,边缘区域的焦烧胶料到达必然量时,这一区域的应力将会增长,把焦料带出。造成了挤出时出现间歇性焦粒、焦块。凭据对泊车后拆下来的滤网边缘区域积蓄的焦烧料阐发,上头的论断十分正确。