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中空玻璃窗生产过程控制与完善

2020-01-18 09:49:30

一、生产过程控制
  1)玻璃的清洗干燥
  玻璃清洗干燥的程度决定着中空玻璃的质量。玻璃清洗最好使用去离子水,清洗后的玻璃需通过光照检验,以玻璃表面无水珠、水渍及其他污渍为合格(若有水珠、水渍或其他污渍,需通过调整机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙参数,直到清洗合格为止)。清洗干净的玻璃应在1h内组装成中空玻璃。
  2)间隔条的下料
  国内通常采用铝条,必须选用质量好、档次高的产品。铝间隔条需经阳极氧化处理或去污处理;下料时尺寸要准确,切割断面应整齐、无毛刺;同时插角尺寸要配套完好,表面要干净。间隔条要有足够的肩宽(一般不小于5mm)。
  3)填充分子筛的灌装
  填充分子筛是保持中空玻璃内腔干燥的有效手段,应选择正规厂家的合格产品。分子筛必须有合适的粒度(1~1.5mm)及硬度,注意保持分子筛的干燥度。分子筛灌装过程要迅速,灌装不能过满(留出30~40mm空间,供分子筛热胀冷缩和插角使用)。同时,使用分子筛的环境要干燥,避免潮湿及长时间暴露在空气中,以确保中空玻璃质量。使用前应对分子筛作必要的检测(温升试验:一般分子筛的质量与水的质量比值为1时,温升在30℃以上),以保证干燥有效。分子筛开封后最好于24h内用完。
  4)涂丁基密封胶
  涂丁基密封胶是中空玻璃生产过程中的重要环节,它决定着中空玻璃制品的综合质量,其技术要点如下:选择合适的、有质量保证的丁基胶产品;对玻璃和铝均有良好的粘着力;有良好的密封性能;涂布均匀、连续、无气泡、无断点(跳胶)。
  在间隔框的连接处,应用丁基胶做密封处理。压合后丁基密封胶要有一定的宽度和厚度(特别是充气中空玻璃),要求不能露白(完全涂满间隔条的肩宽)。厚度应控制在0.4~0.5mm之间,如超过上限,则通过丁基密封胶扩散到中空玻璃外面的惰性气体或从外部进入空腔内的水气增加,两者都会缩短中空玻璃的密封寿命;厚度过小则对中空玻璃在长期高温环境下的膨胀起不到缓冲作用,丁基暖边条可能被拉断进而失去密封作用)。
  5)涂第二道密封胶
  第二道密封胶的技术要点:A、B组分的成分应符合相关标准;A、B组分应严格按生产企业提供的混合比例配比,并充分混合,上机密封胶应做蝴蝶试验或蛇形试验。第二道密封胶应具有良好的固化性、密封性和综合性能。打胶应准确,无欠胶和多胶现象。
  6)中空玻璃的放置
  中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响。堆垛架要有一定的倾斜度,但底部平面与侧部应始终保持90°,从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地放在堆垛架上。
  7)技术培训
  从玻璃清洗、灌注分子筛,到涂布丁基胶、合片、打胶和充惰性气体,每一环节都与操作人员的加工质量和熟练程度有关。操作人员加工质量是影响中空玻璃密封寿命的关键,必须加强对岗位人员的技术培训(内部培训及与原材料厂家进行技术交流),实施事前质量控制等手段。
  二、完善标准
  完善中空玻璃国家标准,尽快与国际标准接轨,是保证国内中空玻璃技术水平,使中空玻璃行业走向世界的必要措施。同时,应推行中空玻璃节能产品的认证工作,在经济条件许可的地区,推广使用高配置、低传热系数(U值)的中空玻璃产品;加大中空玻璃产品的国家监督抽查力度,加强中空玻璃原材料的质量管理,特别是对中空玻璃质量具有较大影响的密封材料;提高中空玻璃密封材料国家或行业标准要求,将质量低劣的密封材料拒之门外。
  我国中空玻璃行业发展较快,但目前中空玻璃的质量水平与国际标准的要求还有一定的距离,只有通过政府及厂家的共同努力,进一步规范我国中空玻璃市场,提高中空玻璃产品的质量,才能使我国中空玻璃行业真正走出国门、走向世界。

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