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中空玻璃第二道封边胶质量检查

2020-02-02 16:52:39

第二道封边胶的质量直接关系着中空玻璃的使用寿命,对第二道封边胶的检查主要包括:第二道密封胶类型的选用、封胶的外观质量、封胶是否填实、封胶中是否裹入小气泡、封胶与玻璃的粘接力、间隔条第二道密封胶与第一道密封胶的相溶性、第二道密封胶的封胶厚度。
  1、第二道密封胶类型的选用
  第二道密封胶的作用在于保护第一道密封胶,粘接内外片玻璃,同时也要防止湿气的进入。目前市场上的中空玻璃,第二道封边用的密封胶类型主要有三种:聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚胺脂密封胶。我们最好根据中空玻璃的使用领域进行选择,二道密封的聚硫胶与硅酮胶的区别,一般来讲,硅酮胶具有更好的抗老化性能及抗紫外线性能、耐高低温的能力和粘接性能,鉴于此种性能,硅酮胶密封的中空玻璃更适合用于光照强,环境差的地方,硅酮密封胶在长期的紫外光照射下不会溶解,在温度及水汽的反复作用下仍能保持优异的粘结性和强度,如室外幕墙领域等。而聚硫密封胶则具有比硅酮胶更低的水汽渗透率,相对来说二道聚硫密封的中空玻璃更适合于室内门窗领域。如果中空玻璃安装时,需用聚胺脂胶来填充夹缝,这时二道密封就要选用聚胺脂密封胶封边的中空玻璃,如果采用聚硫密封胶或硅铜密封胶进行二道密封的中空玻璃进行安装,会出现填缝胶与二道密封胶的接触界面粘接强度差、胶缝开裂的现象。
  2、封胶的外观质量
  对周边封胶的外观质量进行观察,第二道封边胶应封胶均匀、无断胶现象,且胶面应平整无凸凹现象。
  3、封胶是否填实
  用手对周边封胶进行按压,检查封胶是否填实,如果胶没有填实,按压时封胶会下陷。
  4、封胶中是否裹入小气泡
  第二道封边胶中裹入过多的气泡,直接影响着中空玻璃的使用寿命,检查第二道封边胶是否混入小气泡,可以用刀片将第二道封边胶切开一个横截面,然后对切开的截面进行观察,如果截面出现很多小气孔,就说明此中空玻璃所采用的是低质封边胶进行封边,或由于操作不当,对边缘进行打胶时裹入过多的空气。
  5、封胶与玻璃的拈接力
  第二道封胶要保证与玻璃有良好的粘接力,检验第二封边胶与玻璃的粘接能力,可以用刀片将二道密封胶和玻璃粘接的两个截面切开1cm左右的小口,然后用手将密封胶往外撕,如果撕开后玻璃的表面比较光滑,没有粘附任何残留胶,就说明此中空玻璃所使用的二道密封胶密封效果差。
  6、第二道封边胶与第一道密封胶的相容性
  采用低劣的暖边条密封胶进行第二道封边,往往会造成第二道封边胶与第一道密封胶的不相容,如果第二道封边胶与第一道密封胶存在不相容,那么就会造成中空玻璃的使用寿命缩短。检查二道胶与第一道胶是否相容,可以用刀片将第二道密封胶划开,然后将第二道胶撕开5cm-6cm,对第一道胶与第二道胶的接触部位进行观察,如果发现以下任何一种现象出现,就说明第一道密封胶与第二道密封胶存在不相容。
  a)第一道胶与第二道胶的接触部位出现油状物质渗出;
  b)对于复合胶条中空玻璃,发现胶条的接触表面硬度发生变化;
  c)第二道胶接触部位固化情况不好;
  d)一道胶与二道胶接触部位的颜色发生变化。
  对于验证第一道密封胶与第二道密封胶是否相溶,需要一段时间这种现象才能表现出来,一般中空玻璃制作完成后需要放置20d~30d后才能进行验证。
  7、第二道密封胶的封胶厚度
  为了保证二道密封胶具有更低的水汽渗透率和良好的密封效果,第二道密封胶的封胶厚度不能低于5mm~6mm。特别是对于使用硅酮密封胶作为第二道密封的中空玻璃,由于硅酮密封胶相对于聚硫密封胶与聚胺脂密封胶来说,阻挡气体和湿气的能力较弱,所以使用硅酮密封胶作为二道密封的中空玻璃,更应当通过加大密封胶的用量,从而保证良好的密封效果。
  总之,节能性和耐久性是高质量的中空玻璃必不可缺的两个方面,辨别和选用中空玻璃,也要围绕这两个方面的性能进行检查,必须关注所有可能对这两个方面产生影响的各个细节。